Quels modèles d’agitateurs peuvent être mis en œuvre dans un réservoir mélangeur ?

Combinaison de liquides miscibles : Les agitateurs sont essentiels lorsqu’il s’agit de mélanger des liquides ayant la capacité de se mélanger entre eux. Ils facilitent l’union homogène des composants et garantissent une uniformité de la consistance dans l’ensemble du réservoir.

Dissolution d’un gaz dans un liquide : Dans certains processus industriels, il est nécessaire d’incorporer des gaz dans des liquides. Les agitateurs garantissent que ce gaz se disperse et se dissolve efficacement dans le liquide, créant ainsi une solution équilibrée.

Mélange de liquides non miscibles : Certains liquides, en raison de leurs propriétés, ne se mélangent pas naturellement. Dans ces cas, les agitateurs sont utilisés pour créer une émulsion temporaire, où un liquide est dispersé dans un autre.

Diffusion et séparation de liquides non miscibles : Au-delà de simplement mélanger, les agitateurs peuvent aider à séparer des liquides non miscibles, facilitant les opérations de décantation ou d’extraction.

Soutien à la transmission de chaleur entre un liquide et une surface d’échange thermique : Dans les processus nécessitant le chauffage ou le refroidissement de liquides, les agitateurs assurent un flux constant du liquide autour de la surface d’échange thermique, optimisant ainsi le transfert de chaleur.

Suspension, réduction de la taille et séparation des particules solides dans un liquide : Les agitateurs empêchent la sédimentation des particules solides, les maintenant en suspension dans le liquide. De plus, ils peuvent aider à réduire la taille de ces particules pour obtenir une consistance souhaitée.

Dissolution d’un solide dans un liquide : Que ce soit du sucre dans de l’eau ou un sel dans un solvant, les agitateurs facilitent la dissolution rapide et complète des solides dans les liquides, créant ainsi des solutions homogènes.

Réduction de la taille des particules accumulées : Parfois, les particules en suspension peuvent s’agglomérer et former des agrégats plus gros. Les agitateurs peuvent briser ces agrégats, distribuant ainsi uniformément les particules dans le liquide.

Réduction de la taille des gouttelettes de liquides coalescents : Dans les processus où une émulsion est formée, comme de l’huile dans de l’eau, les agitateurs aident à réduire la taille des gouttelettes du liquide dispersé, obtenant ainsi des émulsions plus stables avec des caractéristiques spécifiques.

Si vous souhaitez consulter tous nos agitateurs industriels, il vous suffit de cliquer sur ce lien, et vous verrez les modèles spécifiques que nous pouvons vous proposer.

Nos agitateurs contiennent une hélice ou des propulseurs à l’extrémité, ainsi que le long d’un axe, qui doive être placé au centre du réservoir, de manière inclinée ou périphérique. Un réservoir agité peut contenir un, deux ou plusieurs axes. Chacun d’entre eux peut avoir une, deux ou plusieurs hélices.

La vitesse est un élément essentiel pour un bon fonctionnement et pour obtenir les résultats souhaités. Cette caractéristique peut être atteinte dans une plus ou moins grande mesure en fonction de ce que l’on souhaite principalement mélanger. Si l’on souhaite mélanger deux liquides miscibles de faible viscosité, moins d’efforts sont nécessaires que si l’on souhaite disperser un liquide de viscosité plus élevée.

Les régimes de turbulence sont assez importants. Il convient de noter que la conception de l’équipement de mélange nécessite un nombre de Reynolds de circulation spécifique en fonction qu’il s’agisse d’un mélange, d’une homogénéisation, d’une dispersion ou d’une agitation violente.

Mélangeurs verticaux:nous disposons d’une large gamme de mélangeurs verticaux qui nous permettent de couvrir toutes les applications existantes actuellement dans l’industrie alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique.

Agitateurs latéraux: ce type d’agitateurs joue un rôle fondamental dans l’homogénéisation et la maintenance des produits. Depuis notre département d’agitation et de mélange, différents modèles ont été conçus pour répondre au degré d’agitation requis dans chaque processus industriel actuel.

Mélangeurs:nos mélangeurs sont particulièrement adaptés à la préparation de saumures, à la reconstitution de lait, à la production de sirops, etc. La conception de l’agitateur et du système d’aspiration a été élaborée pour offrir des mélanges homogènes de poudre et de produit granulé avec un liquide de base, garantissant les meilleurs résultats possibles.

Émulsionneurs: La conception des différentes têtes et des propulseurs nous permet de fournir des solutions pour la grande majorité des systèmes et des volumes. Avec le haut degré de cisaillement des têtes – rainurées, tamisées ou percées – des résultats excellents sont toujours garantis.

Supports et élévateurs : nous concevons également des systèmes de levage et d’agitation mobiles ou fixes pour obtenir le même degré d’homogénéisation à tous les niveaux du réservoir.