Dans ce post, nous vous expliquerons toutes les étapes que vous devez prendre en compte pour un obtenir un nettoyage optimal de votre réacteur cosmétique. Après chaque utilisation et/ou pendant un changement de production, un nettoyage de ces unités est nécessaire. Il y a des facteurs qui affectent de façon significative l’efficacité du nettoyage avec un risque accru de contamination du produit. Quels sont les facteurs les plus importants ?
Facteur mécanique (agitation)
La conception des systèmes d’agitation et d’émulsion, les rayons de courbure, l’accessibilité, la rugosité et l’emplacement influencent directement la pénétration des solutions de nettoyage et la désinfection qui en résulte.
Temps
Après un temps de nettoyage déterminé, celui-ci est réalisé correctement et la prolongation de ce temps de nettoyage ne permettra pas de mieux nettoyer votre réacteur.
Température
Il est recommandé de travailler à 80-85°C avec des produits alcalins, et 60-65°C avec un produit acide. A ces températures, chaque détergent est à son rendement optimal et il n’est pas nécessaire d’augmenter la température car cela n’améliorera pas leur efficacité. Une température excessive peut entraîner des réactions chimiques indésirables qui peuvent rendre les détergents inutiles.
Détergents
Pour chaque type de détergent, il y a une concentration à respecter pour obtenir un rendement optimal mais à partir d’un certain pourcentage l’efficacité des produits diminue. C’est pour cette raison que le dosage des détergents manuel n’est pas conseillé. Si la concentration est trop base, il faudra plus de temps pour nettoyer. Si la concentration est plus élevée, il y aura une surconsommation de détergent inutile.
Avant de commencer un nettoyage de tous les éléments et des parties de votre réacteur, nous devons connaitre le type de saleté, si elles sont organiques et / ou minérales et le type de phase simple ou double pour assainir l’équipement autant que possible. Bien que les deux sont principalement composés de trois étapes : rinçage initial, nettoyage avec détergent (s) et rinçage final. Avec toutes les machines propres et prêtes à fonctionner à nouveau, procéder au chargement des réactifs, des bases, des absorbants et des composants comme vous le faites normalement. Ce sont des lignes directrices de base qui vous aideront à devenir un peu plus clair tout au long du processus d’entretien du réacteur.
Que devez-vous savoir d’autre ?
Travaillez toujours en toute sécurité et sans prendre de risques. Utilisez un système de protection respiratoire si nécessaire en plus de tout l’équipement de sécurité en fonction de la zone où vous travaillez. Gardez à l’esprit que les produits et les réactions chimiques peuvent être nocifs pour votre santé.
Avez-vous d’autres questions ou préoccupations au sujet du nettoyage de votre réacteur cosmétique ?
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d’un peu plus de conseils, contactez simplement le service à la clientèle d’InoxMIM. Nous avons un service technique, formé d’excellents professionnels qui répondront à toutes les questions que vous avez sur le nettoyage des réacteurs. Nous sommes consacrés plus de vingt-cinq ans à l’amélioration, à la maintenance et à la professionnalisation de ces équipements spéciaux pour l’industrie cosmétique.
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Depuis sa création en 1997, INOXMIM est étroitement lié au développement et à la fabrication de machines industrielles. Les systèmes de pompage, d’agitation, de mélange et de gestion des fluides fabriqués ont permis de satisfaire les besoins de nos clients tout au long de ces années.
L’innovation et le développement constants permettent à INOXMIM de fournir des solutions complètes dans la plupart des processus, satisfaisant ainsi les demandes les plus exigeantes du secteur.
Nous sommes des professionnels avec un long parcours et une expérience éprouvée.
