Dans l’industrie alimentaire, l’hygiène est l’un des aspects fondamentaux pour garantir la qualité et la salubrité des denrées alimentaires.

Les consommateurs ont le droit d’acheter des aliments qui sont sûrs et dont la consommation ne leur cause aucune maladie ou intoxication alimentaire.

En ce sens, la législation actuelle est très stricte et l’industrie en est pleinement consciente ; l’objectif est d’obtenir les meilleures conditions d’hygiène en utilisant les machines les plus récentes, en adoptant un manuel de bonnes pratiques d’hygiène et de manipulation, en obligeant tous ses travailleurs à suivre des cours de formation rigoureux et très spécifiques en matière d’alimentation et d’hygiène alimentaire… L’objectif principal est que les aliments parviennent au consommateur en préservant leur sécurité et en évitant ainsi l’apparition d’intoxications et d’infections alimentaires.

Les aliments, lors de leur production, de leur transport, de leur transformation et de leur manipulation, constituent un véhicule important pour les agents capables de provoquer des maladies dans l’organisme et il est important que tous les travailleurs qui doivent les manipuler sachent parfaitement ce qu’ils peuvent faire et ce qu’ils ne peuvent pas faire en toutes circonstances.

L’automatisation et la robotisation de tous les processus qui se déroulent dans une usine de production constituent un autre facteur clé pour garantir la sécurité alimentaire dans l’industrie. En effet, outre l’augmentation de la productivité et de l’efficacité énergétique, l’erreur humaine est également réduite et la sécurité des travailleurs et des processus est considérablement accrue.

C’est là que nous jouons un rôle clé depuis quelques années ; nous nous consacrons à la conception et à la fabrication de machines pour l’industrie de transformation dans le secteur alimentaire, avec un haut degré de spécialisation dans les agitateurs verticaux et latéraux, émulsionneurs, mélangeurs et pompes, ainsi que des solutions communes de mélange et de pompage pour cette industrie.

D’autre part, nous avons également une grande expérience dans la fabrication et l’installation d’équipements complets de nettoyage CIP qui vous permettra d’atteindre le plus haut niveau d’hygiène et de désinfection possible après chaque processus de production.

CIP est l’acronyme de « Clean in Peace » ; il s’agit d’un système de nettoyage qui s’effectue à l’intérieur des circuits des installations de production, sans démonter ni modifier l’état de fonctionnement afin d’en garantir la cohérence et la durabilité.

Les éléments nécessaires qui interviennent dans ce système de désinfection sont marqués par le cercle de Sinner : produit de nettoyage, énergie mécanique, température et temps.

Ces quatre facteurs doivent toujours être pris en compte lors du processus de nettoyage afin d’obtenir le meilleur niveau de désinfection possible.

Une autre de nos principales spécialisations est la conception de machines pour la pasteurisation des aliments, avec une attention particulière au système HTST-HIGH Temperature Short Time.

Cette pasteurisation est très courante dans l’industrie et est connue sous le nom de pasteurisation instantanée.

Elle consiste à chauffer le lait à 71,7 °C pendant 15 secondes afin d’éliminer l’agent pathogène le plus courant dans le lait cru, Coxiella burnetti.

Pour assurer son élimination, et sachant qu’il est techniquement impossible d’amener le lait à cette température exacte, il faut le chauffer à une température comprise entre 72 et 74 °C pendant environ 15 à 20 secondes. C’est le seul moyen d’obtenir un lait pasteurisé de haute qualité qui peut être conservé jusqu’à 21 jours.

Pour toute demande de renseignements ou de devis, il suffit de nous appeler au (+34) 972 58 20 40, de nous écrire par e-mail [email protected], ou de prendre quelques secondes pour remplir le formulaire suivant: