La courbe de performance d’une pompe centrifuge vous donne une idée du fonctionnement de cette machine et de ses performances réelles dans vos tâches quotidiennes. Il est donc importantde savoir comment interpréter comment cela fonctionne et ce que nous dit chaque lecture que nous devons périodiquement faire.

Nous recommandons toujours de prêter attention à la courbe de performance d’une pompe centrifuge. Il s’agit d’un graphique qui représente la relation unique entre charge et débit que la pompe garantit à une certaine vitesse de rotation de sa roue et dont la lecture varie en fonction de la tâche que la pompe effectue.

courbe de performance d'une pompe centrifuge

Pourquoi devriez-vous considérer la courbe de performance de votre pompe centrifuge ?

courbe de performance d'une pompe centrifuge

Actuellement, le marché permet au client client d’acquérir un modèle de pompe qui nous permet, en tant que fabricant, de sélectionner la courbe caractéristique d’une pompe centrifuge, en fonction du point de fonctionnement auquel cet élément sera placé.

Il est essentiel de préciser qu’il existe deux types de courbes de pompe, celles des pompes centrifuges et les courbes des pompes volumétriques.

Ainsi, les pompes centrifuges représentent 70 % des applications de pompage. Pour le lire correctement, l’utilisateur doit savoir que ses courbes ont généralement une forme de demi-lune. C’est-à-dire que le point le plus haut à gauche indique la pression de travail maximale, mais le débit le plus faible, tandis que l’extrême droite du graphique est celui qui marque le débit le plus élevé que la pompe peut offrir, mais la pression minimale.

Un autre aspect à considérer est le point de travail, qui est normalement établi avec l’efficacité indiquée en pourcentage.

L’importance de lire la courbe de performance d’une pompe centrifuge

La courbe de performance de la pompe centrifuge montre différents points de service que cet élément peut atteindre. Vous devez garder à l’esprit que ne pas être clair à ce sujet peut entraîner de nombreux problèmes lors de l’installation.

Il est impératif de savoir que si le point de fonctionnement d’une pompe est trop à gauche sûr sa courbe, son débit ne pourra pas être augmenté si une erreur de calcul de pression est détectée.

En revanche, s’il est trop à droite, il existe un risque de cavitation qui, en pratique, pourrait détruire le corps de la pompe et faire bouillir le liquide.

Pour une plus grande tranquillité d’esprit, il faut faire une sélection qui permette une marge de sécurité de 10 % à gauche du point de travail, afin de garantir que la pompe puisse fonctionner en s’adaptant aux différentes conditions, car les performances peuvent être réduites. , mais jamais augmenter.

Il existe un certain nombre de paramètres de base qui doivent être pris en compte pour une lecture correctede la courbe de performance d’une pompe centrifuge ou volumétrique:

  • Points de fonctionnement: La courbe montre les différents points de fonctionnement que la pompe peut atteindre. Ignorer ou mal interpréter ces informations peut entraîner de graves problèmes pendant la phase d’installation et lors du fonctionnement ultérieur de l’équipement. Par exemple, un point de fonctionnement très à gauche indique des performances sous-optimales, rendant difficile l’augmentation de la capacité en cas d’erreur de calcul de pression.

  • Risque de Cavitation: Si par contre le point de fonctionnement est situé trop à droite, la pompe risque d’être confrontée à un phénomène appelé cavitation. Il s’agit d’un processus par lequel des bulles de vapeur se forment dans le liquide qui, une fois effondrées, peuvent générer des ondes de choc capables d’endommager gravement l’équipement, affectant le corps de la pompe et provoquant l’ébullition du liquide.

  • Marge de sécurité: D’un point de vue technique, il est prudent d’opérer avec des marges de sécurité. Pour les pompes centrifuges, une marge de 10 % à gauche de la courbe de performance est recommandée. Cette marge garantit que la pompe peut s’adapter aux éventuels changements des conditions de fonctionnement.

Autres références de courbe de performance :

  • Référence standard: Les courbes sont souvent basées sur des tests effectués avec de l’eau douce à 20°C et au niveau de la mer. Cependant, dans les applications industrielles, on travaille rarement exclusivement avec de l’eau. Il est impératif d’ajuster ou de réinterpréter les courbes en fonction du fluide réel à pomper.

  • Viscosité et densité: la viscosité et la densité sont des propriétés fondamentales qui peuvent considérablement affecter les performances d’une pompe. Les fluides ayant des viscosités autres que l’eau (la norme habituelle) nécessiteront une analyse plus approfondie. De plus, il est important de noter que certains fluides ont des spécifications de viscosité à différentes températures, ce qui peut influencer le fonctionnement et la durabilité de la pompe.

  • Température de fonctionnement : La température à laquelle la pompe fonctionne peut varier des conditions standard (20°C ou 60°C). Les différences de température peuvent affecter la viscosité du fluide et donc les performances de la pompe. Il est crucial d’ajuster les attentes et les calculs de performances en fonction de la température de fonctionnement réelle.

courbe de performance d'une pompe centrifuge

Pour les ingénieurs industriels, la courbe de performance n’est pas qu’un simple graphique ; C’est un outil fondamental pour garantir l’efficacité, la sécurité et la durabilité des pompes centrifuges. Son interprétation correcte est essentielle pour éviter les arrêts imprévus, les dommages aux équipements et les coûts supplémentaires. Il s’agit d’un investissement dans la connaissance qui offre des rendements tangibles dans le domaine de l’ingénierie

La valeur des tours du moteur de votre pompe centrifuge

Les révolutions des moteurs des pompes centrifuges varient en fonction des pôles du moteur. Plus la quantité est grande, plus le travail sera lent.

Les augmenter permet aux pompes de générer plus de débit à des pressions plus basses, de sorte que le NPSH requis est également réduit.

Cela permet également d’utiliser un moteur plus petit et de subir moins d’usure. D’un autre côté, si une pression plus élevée est recherchée, les pompes à faible débit fonctionneront à des régimes plus élevés, afin d’atteindre les pressions dont nous avons besoin.

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