Todo lo que debe saber del proceso industrial de la leche pasteurizada
En la web de INOXMIM, en la sección dedicada a la industria alimentaria, encontrará todo aquello necesario para llevar a cabo el proceso industrial de la leche pasteurizada.
La pasteurización es el proceso que logra una esterilización parcial de los alimentos líquidos, alterando lo menos posible su estructura física, los componentes químicos y las propiedades organolépticas de estos.
A diferencia de la esterilización, la pasteurización no destruye las esporas de los microorganismos, ni elimina todas las células de microorganismos termófilos.
El objetivo fundamental de aplicar el proceso de pasteurización a la leche y derivados lácteos es la destrucción parcial de los microorganismos patógenos que puedan estar presentes en la leche cruda, evitando así cualquier riesgo de transmisión de enfermedades al consumidor.
¿Cuáles son los orígenes del proceso industrial de la leche pasteurizada?
La pasteurización es un proceso esencial en la industria alimentaria para garantizar la seguridad y prolongar la vida útil de numerosos productos.
Pero, ¿cómo surgieron los fundamentos de este procedimiento revolucionario? Su historia comienza con el destacado científico Louis Pasteur, cuyo nombre lleva este proceso.
Pasteur, en su incansable búsqueda por entender y combatir las enfermedades causadas por microorganismos, desarrolló este método que consiste en calentar el alimento a una temperatura específica durante un período determinado para eliminar patógenos, sin alterar significativamente su composición, calidad y sabor.
No obstante, la evolución de la pasteurización no termina con Pasteur. Otro personaje clave en su historia es Franz Von Soxhlet, un destacado científico que en 1886 propuso por primera vez la aplicación de este método en la leche, un alimento esencial pero susceptible a la contaminación por bacterias. Esta sugerencia marcó un punto de inflexión, resaltando la importancia de la pasteurización en la protección de la salud pública.
Sin embargo, fue Charles North quien, en 1907, dio un paso adelante significativo al patentar la primera máquina diseñada para el proceso industrial de pasteurización de la leche. Este invento no solo permitió la aplicación masiva del procedimiento, sino que también sentó las bases para las prácticas modernas de procesamiento de alimentos, asegurando que productos como la leche pudieran consumirse de manera segura por millones de personas en todo el mundo.
Proceso industrial de la leche pasteurizada: ¿Qué tipos de pasteurización existen?
Existen 4 tipos de pasteurización, y los más utilizados en proceso industrial de la leche pasteurizada son los siguientes:
Proceso de pasteurización VAT o LTLT
Este proceso es más conocido como pasteurización lenta, consiste en calentar grandes volúmenes de leche en un recipiente estanco a 63° C durante 30 minutos, para luego dejar enfriar lentamente.
Ese tiempo que se necesita para esperar a que la leche se adapte y enfríe a una temperatura de entre 32-34 grados centígrados, que es la apropiada para cuajar, hace que no sea un método muy apropiado para grandes producciones lácteas.
Pasteurizador semiautomático compacto para la industria alimentaria
Proceso de pasteurización HTST
Conocido como pasteurización rápida, en este proceso los líquidos se calientan rápidamente entre 71 y 89 grados centígrados en 15 segundos. Aunque en el caso de la leche para elaborar quesos, la temperatura es de 72 grados centígrados. Y existen dos procesos dentro de este método:
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El proceso BATCH que utiliza el mismo material que la pasteurización lenta, pero con las temperaturas y tiempos de la pasteurización rápida.
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El proceso de flujo continuo en el que la leche se mantiene entre dos placas de metal, el intercambiador de calor de placas (PHE) durante el proceso.
Este método es el más aplicado por las industrias queseras porque permite realizar la pasteurización de grandes cantidades de leche en poco tiempo.
Pasteurización UHT
La pasteurización UHT (Ultra Alta Temperatura) representa un avance significativo en la tecnología de procesamiento de alimentos, especialmente en el sector lácteo. Este método, diseñado para la pasteurización de la leche envasada en una amplia variedad de formatos y recipientes, ha permitido que este alimento básico se conserve durante períodos prolongados sin necesidad de refrigeración, facilitando su distribución y almacenamiento en múltiples establecimientos en todo el mundo.
El proceso UHT implica calentar la leche a una temperatura de 137 grados centígrados durante un breve lapso de tan solo 3 segundos. A diferencia de la pasteurización tradicional, que utiliza temperaturas más bajas durante períodos más largos, la UHT lleva la leche a una temperatura suficientemente alta como para destruir prácticamente todos los microorganismos y esporas presentes, sin comprometer significativamente sus valores nutricionales, sabor o aroma. Esto se logra mediante sistemas de calentamiento ultrarrápidos, que también minimizan cualquier cambio en la composición química de la leche, asegurando así la preservación de sus cualidades esenciales.
Pasteurizador automático para grandes volúmenes
Una vez completado el proceso UHT, la leche se enfría de forma inmediata y se envasa en condiciones estériles para evitar cualquier contaminación posterior. Los envases utilizados son específicamente diseñados para mantener la integridad y esterilidad del producto, lo cual es esencial para garantizar la seguridad y la vida útil extendida del producto final.
Gracias a estas características, la leche pasteurizada por el método UHT puede almacenarse durante meses sin refrigeración antes de su apertura, lo que representa una ventaja logística considerable tanto para los minoristas como para los consumidores. Este tipo de pasteurización ha demostrado ser especialmente valioso en regiones con acceso limitado a refrigeración o donde las cadenas de suministro pueden ser largas o inconsistentes, asegurando que la leche, un alimento nutritivo y esencial, esté disponible para un público más amplio.
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Proceso industrial de la leche pasteurizada: ¿Qué equipos son necesarios?
El equipo básico de pasteurización debería constar de:
En INOXMIM, podemos ofrecerle todos estos equipos que son eléctricos, con capacidad autónoma, con sistemas de generación de calor y frío, para trabajar tanto en cantidades pequeñas como grandes de cualquier líquido, etc.
Sin embargo, una de las especialidades de InoxMIM es la fabricación y el diseño de maquinaria especial para la producción industrial de alimentos pasteurizados mediante el sistema HTST-HIGH Temperature Short Time.
Este proceso consiste en calentar cada partícula de producto lácteo en un equipo a una temperatura mínima de 72°C y sostenerlo en forma continua a dicha temperatura por 16 segundos, que es el tiempo mínimo requerido.
Ventajas y particularidades de nuestra maquinaria
En InoxMIM nos dedicamos al diseño y a la fabricación de equipos para el tratamiento de la leche, aportando soluciones concretas para todos los procesos que intervienen en la pasteurización industrial, por lo que una de nuestras ventajas más notable es nuestra capacidad para adaptar la maquinaria de pasteurizado a las necesidades de la producción.
La particularidad más destacada de InoxMIM es que nosotros mismos desarrollamos equipos e instalaciones de procesado completas, totalmente automatizadas y con las prestaciones más elevadas del mercado. Podemos fabricarle el agitador industrial de mezclas para yogur y otros productos lácteos que necesita sin ningún tipo de problema.
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Además, en InoxMIM, estamos orgullosos de contar con un equipo de ingenieros y técnicos especialistas que trabajan con sistemas de gestión y software de última generación, factor que garantiza siempre la mejor solución posible para cada uno de nuestros clientes.
Por último, cabe decir que, si decide confiar en nosotros, no solo conseguirá aumentar la producción de forma notable, sino que también incrementará la seguridad que la industria actual requiere y exige de acuerdo con los reglamentos actuales.
Puede rellenar el formulario de contacto que encontrará en nuestra web o escribirnos a [email protected]. Enseguida nos pondremos en contacto con usted para resolver sus necesidades concretas acerca del proceso de pasteurización.
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