InoxMIM proporciona la maquinaria de yogures a Kalekoi

Fue en 1974 cuando algunos granjeros en Galicia, una región ubicada en el noroeste de la península ibérica, decidieron centrar todos sus esfuerzos en la producción de leche de una calidad excepcional.

Algunas décadas después, en 2014, Alejandro Moure se nutrió de ese espíritu para fundar su propia granja lechera en la localidad de Lalin y la llamó “Kalekoi”. La leche utilizada en la elaboración de sus productos viene de sus propias granjas y de otras situadas en localidades muy cercanas a la fábrica.

Esta proximidad y control de la procedencia de la leche permite obtener productos de una alta calidad, aunque se traten de pequeñas cantidades si se compara con los gigantes del mercado.

Fue durante su búsqueda de equipamiento especializado y maquinaria para hacer yogures donde Alejandro Moure encontró en InoxMIM un colaborador con el que comparte esta filosofía, aunque este se encontrará en la otra punta de la península, en Porqueres, cerca de Gerona.

En Galicia, comunidad autónoma desde 1981, conocida por su capital, Santiago de Compostela, destino final del mundialmente conocido “Camino de Santiago” o “St. James Way” tiene cuatro provincias, A Coruña, Lugo, Ourense y Pontevedra. Se trata de una región montañosa con gran cantidad de bosques, plantaciones de eucalipto además de ríos y rías.

La principal actividad económica proviene de la pesca y la agricultura aunque la industria naviera es también uno  de los motores de esta comunidad. Natural de esta región, la vaca Rubia Gallega, es la principal fuente de leche y carne de esta comunidad.

La granja lechera de Alejandro Moure utiliza leche de sus propios rebaños llegando a producir 150.000 litros al año. Esta leche que es pasteurizada, homogeneizada y descremada se utiliza para elaborar más de 10 variedades de yogur, incluyendo tanto el natural como los diferentes sabores que el maestro artesano elabora según la estación.

Sobre los productos orgánicos, que cada vez son más y de una mayor relevancia en el mercado español, Alejandro dice “¡lo tendremos más que presente para un futuro muy próximo!”.

Fue cuando Alejandro Moure estaba buscando un proveedor de maquinaria para yogures y otros productos lácteos que este encontró a “InoxMIMGrup”, empresa ubicada en Porqueres (Gerona), fuertemente ligada a la fabricación de equipos industriales para el sector alimentario.

Al producir nosotros mismos equipos para el trasvase de fluidos (bombas), emulsionadores, agitadores y sistemas de mezcla, hemos satisfecho las necesidades de un gran número de clientes a lo largo de estos años. Nuestra gran experiencia en agitación y bombeo combinada con la amplia gama de productos que son capaces de procesar, nos permite proporcionar soluciones en formato SKID para la gran mayoría de aplicaciones industriales, alimentarías, químicas, cosméticas y farmacéuticas.

Albert Moreno de InoxMIM.

Cuando sea necesario mezclar, disolver, emulsionar o bombear algo, ya sea desde un pequeño proyecto piloto hasta una producción industrial de alta tecnología para yogur o productos lácteos, vino, refrescos o productos cosméticos, puede estar seguro de que va a encontrar maquinaria hecha por InoxMIM.

En la industria láctea de Kalekoi, InoxMIM fabricó una unidad de pasteurización HTST (pasteurización a alta temperatura en un breve lapso de tiempo), una descremadora para desnatar la leche y varias bombas.

Este equipo de pasteurización tiene un rango de trabajo que va desde los 400 a los 1000 litros por hora pudiéndose instalar perfectamente en lecherías tanto pequeñas como medianas. Para llevar a cabo la esterilización, la leche a pasteurizar deja el tanque de balance (25L) en dirección al intercambiador donde se calentará por encima de los 75 °C o más, según sea la temperatura de pasteurización deseada.

Una vez se alcanza la temperatura de pasteurización la leche entra en el retenedor de 20” o 300”, en la producción de yogur, donde se asegura que el fluido pasteurizado se mantenga a dicha temperatura el tiempo suficiente, veinte segundos o más, para garantizar la eliminación de cualquier organismo patógeno presente en la leche.

Con este procedimiento, se alarga la fecha de caducidad de la leche manteniéndose el sabor, así como las vitaminas y proteínas que se tenían inicialmente. Finalmente, la leche se enfría hasta los 4 °C para su empaquetado en frío o su almacenamiento en tanques isotérmicos.

Esta unidad está equipada con un sistema de regeneración de calor compuesto por un sistema de circulación a contracorriente en el intercambiador de placas.

La regeneración de calor se basa en el aprovechamiento del calor absorbido por la leche ya pasteurizada, la cual posee una temperatura elevada y deberá enfriarse a la temperatura de salida, para precalentar la leche no pasteurizada antes de que esta se caliente a la temperatura de pasteurización mediante agua muy caliente (93-95 °C). En resumen, con este sistema se enfría a priori la leche, mediante agua fría, y se precalienta la leche que se va a pasteurizar con agua cliente.

En esta unidad se realiza la regeneración en dos etapas, puesto que, en la primera etapa, se tiene una salida de producto a 45 °C para poder producir yogur y, en la segunda, es donde se acaba de enfriar. Por ello, en la producción de yogur no es necesario el uso de agua fría, puesto que la leche solo se enfría a 42-45 °C.

En caso de que parte de la leche no esté pasteurizada por alguna razón, normalmente una bajada de temperatura, esta se retira del sistema a un recipiente separado para que se enfríe y, si se desea, se puede devolver al tanque de balance que hay al inicio del proceso.

Hay una válvula de tres vías después de  la tubería de retención que desvía la dirección del producto si la temperatura no es correcta. Se podría enviar directamente al tanque de balance, pero no se recomienda ya que se puede alterar la temperatura de entrada y la unidad de pasteurización deberá estabilizarse de nuevo.

Con la misma unidad de pasteurización, Kalekoi puede producir yogur.

Lo que hace que los yogures de Kalekoi sean como los hechos en casa, es el ajuste del tiempo de fermentación y pH realizados por los especialistas de Kalekoi, que conocen exactamente la cantidad de fermento y condiciones necesarias para obtener cada tipo de yogur que quieren producir.

Durante la elaboración de leche y yogur, Kalekoi utiliza varias bombas de InoxMIM para la alimentación de leche en el depósito de balance, alimentación de la descremadora, servicios (agua caliente y fría), almacenaje y embalaje. Todas ellas son bombas centrífugas de la gamma FL20CI  FL31CI, con acabados alimentarios.

Decidí utilizar equipos de InoxMIM no solo por su atractivo y calidad, sino también por proximidad y atención del servicio técnico que siempre le ofreció la solución más ajustada a sus necesidades; por ello estoy muy satisfecho con los equipos comprados. Además, la versatilidad de la unidad de pasteurización me permite experimentar con nuevas recetas tanto de leche como de yogur.

Alejandro Moure.